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        随着塑料管道的生产技术不断提高,促使塑料管道行业可以持续健康发展，创造更多的价值。目前塑料管道产品在很多方面都得到了应用，例如在燃气输送、管道灌溉、家装建材、市政排水系统等,而且需求正在不断增加。传统的人工为主的生产方式已不能满足我国塑料管道高速增长的需求，塑料管道自动化生产技术可以解决当前不断提升的产能需求,并更有效的保证产品质量，同时创造更多的经济效益，已经被企业大规模化应用。

        塑料管道自动化生产不但可以满足产量的增长需求,还使得生产的产品质量更有保障。采用自动化技术具有诸多优点，如现在的塑料管道生产已全面引入了自动供料系统，彻底改变了人工混料投料的时代，并且可以更为精确的控制混料工艺偏差：自动检测管材外径及壁厚系统，实现自动检验及报警功能，杜绝了不良品的产生；自动包装管材管件设备，解放了更多劳动力，实现了1人看管多台设备；管材自动变径系统，减少了转换产品装拆模具时间，且降低了废品率，还有其他一系列自动化技术的应用从根本上改变了传统的生产模式，是生产力的一大进步。企业在生产中使用塑料管道自动化生产技术可以大幅度的降低成本,获取更大的利润，是未来企业生存发展核心要素之一。
 
一、下面来介绍一下自动包装管材设备的发展情况

        就塑料管材挤出生产而言，行业经过近十几年来的飞速发展，挤出生产线的主体，即：螺杆挤出——冷却成型——同步牵引——定长切割等工序，目前自动化程度已经很高，但是下游的包装仍然处于离线半自动或者全手工包装作业的状态。这种现象，无论在中国还是国外都普遍存在，在塑料管材生产环节中，包装工序是劳动强度最大、最耗费劳动力的环节。
 
二、塑料管材挤出目前包装的现状
        在塑料管材生产中，既然塑料管材的包装是最耗人力的生产环节，那经过这么多年的发展，为何自动化的程度仍然进展缓慢呢？主要原因如下：

1、 管材包装的多样化
        比如，针对不同直径的管材，包装的形式不同。大口径的管材，无需要捆扎，只需要单条进行外包装；而小口径的管材，比如直径16-32 mm的管材，先要经过一定的数量捆扎后，才套袋包装。

2、 没有统一的包装数量标准
    市面上即使同类的小口径塑料管材，不同厂家每捆的包装数量都有差异，而且，即使同一厂家的不同规格的小口径管材，包装袋的大小也是多种多样的。

3、 管材包装设备结构的复杂
    塑料管材的包装工序属于管材生产的最后一道工序，去除劳动强度的因素，对设备的依赖最小，包装前的螺杆挤出、冷却成型、同步牵引、定长切割等工序，这些设备需求是必不可少的，而包装工序则完全可以用人力替代。同时，相比整条挤出生产线设备，包装设备的设计和机械结构最为复杂，这些原因也是制约管道包装自动化的重要因素。

4、 现有包装场地的制约
    塑料管材挤出发展已有多年，因此很多生产商现有的厂房基本没有考虑最后包装工序的自动化包装场地。场地的制约导致包装机的设计也要因地制宜，这也给管材包装带来一定的设计难度。
 
三、自动管材包装机器的开发发展
      随着塑料挤出生产线上游自动化（原料的自动输送和配料）的不断完善、挤出生产线的速度和效率的不断提高，挤出生产线下游的包装作业强度也在不断加大，基于此，国内企业不断探索创新，推出了一系列的全自动管材包装机器，满足客户的不同需要。本文以科贝隆机器的开发成果为例，介绍管材包装设备。

1.小管径塑料管材包装方式
   针对小管径的塑料管材（Φ16~32mm），根据所生产的管材的类型以及被包装管材的品质的不同，开发出的塑料管材捆扎套袋包装机，一般有以下几种不同的包装方式：塑料PE膜袋子包装，袋子两端的封口方式为热粘合或为胶带缠绕；塑料编织袋包装，袋子两端的封口方式为胶带缠绕或为两对折缝纫，等等。
   这类小管径的塑料管材捆扎套袋包装机，对生产出来的各类小管径的塑料管材，通过在线全自动完成“计数—捆扎—套袋包装”这一过程。具体自动运行步骤如下：

1）、质检分拣分储机
● 引导从切割机出来的管材进入质检分拣分储机；
● 自动整理点数，引导进入包装槽；
● 若出现废管，可阻止管材进入包装槽，人工拿出另行处理；
● 带有独立的量长度供人工操作。
● 包装槽带有称重量功能，出现重量误差，自动报警，提示人工操作。

2）、缠绕捆扎机
● 捆扎机采用缠绕膜缠绕方式，捆扎缠膜的次数和捆扎圈数是可自由设定，理论上不受多少次的限制（客户可在一定合理范围自由设定，一般在10次以下)；
● 缠绕膜，袋子等耗材带有自动检测装置，可自动报警，提示人工更换。

3）、套袋机
● 将捆扎好的管材进行套袋；
● 套好袋后的管材，两头多余的袋进行折叠，采用胶带封口；
● 采用提升机，提升到货架或推管小车，提升高度1.3米。

4）、可编程控制管理系统
● 采用进口PLC系统，实现信号采集和自动控制；
● 显示生产状态，记录生产结果；
● 记录故障报警，显示故障点，供维修人员处理排除。
    此类小管径的包装具有以下突出优势：可以针对上面四种不同的包装需求，在主体结构不变的情况下，只需要选用不同的包装头安装；设置光电计数和称重双层保险，保证包装数量的准确；安装节省场地。
2.大管径塑料管材包装方式
    针对较大管径的塑料管材（Φ63及以上直径），塑料管材套袋（缠绕）包装机占地方极小，几乎可以适应所有管材生产厂家原有的生产场地，并且对压缩气源的要求小，几乎在0.04-0.05MPA以下的气压下也可正常工作。

四、全自动管材打包机、管材缠膜包装机的优势及特点:
A、全自动管材打包机优势及特点:
1.节省人工,3台机器只需要1个工人操作工人,每分钟可包装三十几米的管材.
2.节省包装材料,管材包装机可使用的包装材料2.5-6mm厚度都可以正常使用,相对传统手工袋5-6mm的厚度,成本更划算.
3.机械傻瓜式操作,无故障,不用专业培训就可以操作,不需要专人管理.
4.耗电量少,每小时用电3度左右.而且嗓音小.
B、PVC管材缠膜包装机优势及特点:

     针对目前PVC管材生产工艺的现状，PVC管材缠膜机，使PVC管材在出厂前直接缠好包装膜，实现自动化包装套膜，节省了以往三道的人工工序（缠膜，套袋再封胶带），极大提高了生产效率，节省了劳力成本，有效避免了材料浪费，同时又减少了白色污染，而提高了经济效率和社会效益。高效，经济，节能，环保是本设备突出优势，包装流程：安装与管材生产线牵引机后切割机前，整机采用PLC微机控制匹配管材生产同步套装，不影响其他任何挤出设备。

五、经济效益

        针对目前PVC管材生产工艺的现状，采用全自动线管打包机，使得PVC管材在出厂前直接套袋打包，实现自动化包装套袋，节省了以往四道人工工序（计数、捆扎、套袋、封口），极大提高了生产效率，节省了劳动成本，并有效避免了材料浪费，同时有减少了污染，从而提高了经济效益和生产效率。一台机器可以代替三个包装工人，每年至少节省15万人工成本，按每间厂10条挤出生产线计算，则可以节省30名员工，装配自动包装套管机，一年可省约150万人工成本。

        随着国家“智能制造”政策在塑料管材行业的深入影响和国内相关大企业管材生产全自动化的率先推进和普及，面对招工难和用人成本不断提高的问题，预计塑料管材下游的包装机器将在接下来的几年迎来发展的春天！